vijesti

Kao što gornji dijagram pokazuje, primjena završnih obrada PCB-a uvelike je varirala tijekom proteklih 20 godina kako se tehnologija razvijala i prisutnost ekološki prihvatljivih pravaca.
1) HASL bez olova.Elektronika je značajno smanjila težinu i veličinu bez žrtvovanja performansi ili pouzdanosti u posljednjih nekoliko godina, što je u velikoj mjeri ograničilo upotrebu HASL-a koji ima neravnu površinu i nije prikladan za fini korak, BGA, postavljanje malih komponenti i obložene kroz rupe.Završna obrada za izravnavanje vrućim zrakom ima odličnu izvedbu (pouzdanost, mogućnost lemljenja, višestruki toplinski ciklus i dugi vijek trajanja) na PCB sklopu s većim jastučićima i razmakom.To je jedan od najpristupačnijih i najdostupnijih završnih slojeva.Iako je HASL tehnologija evoluirala u novu generaciju HASL-a bez olova u skladu s RoHS ograničenjima i WEEE direktivama, završna obrada za izravnavanje toplim zrakom pada na 20-40% u industriji proizvodnje PCB-a s dominacije (3/4) ovim područjem 1980-ih.
2) OSP.OSP je bio popularan zbog najnižih troškova i jednostavnog postupka te zbog koplanarnih jastučića.Zbog toga je još uvijek dobrodošao.Proces organskog premazivanja može se naširoko koristiti i na standardnim PCB-ima ili na naprednim PCB-ima kao što su fine pitch, SMT, ploče za posluživanje.Nedavna poboljšanja pločastog višeslojnog organskog premaza osiguravaju OSP postojanost višestrukih ciklusa lemljenja.Ako PCB nema funkcionalne zahtjeve za povezivanje površine ili ograničenja roka trajanja, OSP će biti najidealniji proces završne obrade površine.Međutim, njegove mane, osjetljivost na oštećenje pri rukovanju, kratak vijek trajanja, nevodljivost i teškoća pregleda usporavaju njegov korak kako bi bio robusniji.Procjenjuje se da oko 25%-30% PCB-a trenutno koristi proces organskog premazivanja.
3) ENIG.ENIG je najpopularnija završna obrada među naprednim PCB-ima i PCB-ima koji se primjenjuju u teškim uvjetima, zbog svojih izvrsnih performansi na ravnoj površini, mogućnosti lemljenja i izdržljivosti, otpornosti na tamnjenje.Većina proizvođača PCB-a u svojim tvornicama ili radionicama za štampane pločice ima linije za neelektrični nikal/potopno zlato.Bez obzira na troškove i kontrolu procesa, ENIG će biti idealna alternativa HASL-u i sposoban je za široku primjenu.Bezelektrični nikl/imerzijsko zlato brzo je raslo 1990-ih zbog rješavanja problema ravnosti niveliranja vrućim zrakom i uklanjanja organski obloženog topitelja.ENEPIG kao ažurirana verzija ENIG-a, riješio je problem crne pločice neelektričnog nikla/imerzijskog zlata, ali je još uvijek skup.Primjena ENIG-a malo se usporava od porasta jeftinijih zamjena kao što su Immersion Ag, Immersion Tin i OSP.Procjenjuje se da oko 15-25% PCB-a trenutno usvaja ovu završnu obradu.Ako nema proračunskog povezivanja, ENIG ili ENEPIG je idealna opcija u većini uvjeta, posebno za PCB-ove s iznimno zahtjevnim zahtjevima osiguranja visoke kvalitete, složenih tehnologija pakiranja, više vrsta lemljenja, prolaznih rupa, spajanja žice i tehnologije press fit, itd..
4) Immersion Silver.Kao jeftinija zamjena za ENIG, uronjeno srebro koje ima svojstva vrlo ravne površine, veliku vodljivost, umjeren rok trajanja.Ako vaš PCB zahtijeva fini korak / BGA SMT, mali položaj komponenti i treba zadržati dobru funkciju povezivanja dok imate niži budžet, imerzijsko srebro je najbolji izbor za vas.IAg se naširoko koristi u komunikacijskim proizvodima, automobilima i perifernim uređajima za računala, itd. Zbog neusporedivih električnih performansi, dobrodošao je u dizajnu visoke frekvencije.Rast uronjenog srebra je spor (ali još uvijek raste) zbog nedostataka jer je osjetljivo na potamnjivanje i ima praznine na lemljenim spojevima.Oko 10%-15% PCB-a trenutno koristi ovu završnu obradu.
5) Kositra za uranjanje.Immersion Tin je uveden u proces završne obrade površina više od 20 godina.Automatizacija proizvodnje glavni je pokretač ISn površinske obrade.To je još jedna isplativa opcija za zahtjeve ravne površine, postavljanje komponenti s finim korakom i presovanje.ISn je posebno prikladan za komunikacijske stražnje ploče jer se tijekom procesa ne dodaju novi elementi.Tin Whisker i kratki radni prozor glavno su ograničenje njegove primjene.Ne preporučuje se višestruko spajanje s obzirom na povećanje intermetalnog sloja tijekom lemljenja.Osim toga, upotreba procesa uranjanja u kositar je ograničena zbog prisutnosti karcinogena.Procjenjuje se da oko 5%-10% PCB-a trenutno koristi postupak uranjanja u kositer.
6) Elektrolitički Ni/Au.Elektrolitički Ni/Au začetnik je tehnologije obrade površine PCB-a.Pojavio se s hitnom pojavom tiskanih pločica.Međutim, vrlo visoka cijena veličanstveno ograničava njegovu primjenu.Danas se meko zlato uglavnom koristi za zlatnu žicu u pakiranju čipova;Tvrdo zlato se uglavnom koristi za električno međusobno povezivanje na mjestima koja nisu lemljena, kao što su zlatni prsti i IC nosači.Udio galvaniziranog nikal-zlata je približno 2-5%.