Izrada HDI PCB-a u automatiziranoj tvornici PCB-a --- OSP površinska obrada
OSP je kratica za Organic Solderability Preservative, koju proizvođači PCB-a nazivaju i organskim premazom tiskanih ploča, popularna je završna obrada površine tiskanih ploča zbog niskih troškova i lakoće za upotrebu u proizvodnji PCB-a.
OSP kemijski nanosi organski spoj na izloženi sloj bakra stvarajući selektivno veze s bakrom prije lemljenja, tvoreći organski metalni sloj za zaštitu izloženog bakra od hrđe.Debljina OSP-a je tanka, između 46µin (1,15µm)-52µin(1,3µm), mjereno u A° (angstrom).
Organic Surface Protectant je proziran, teško ga je vizualno pregledati.U naknadnom lemljenju, brzo će se ukloniti.Postupak kemijskog uranjanja može se primijeniti tek nakon što su obavljeni svi ostali postupci, uključujući električno ispitivanje i pregled.Nanošenje OSP površinske završne obrade na PCB obično uključuje pokretnu kemijsku metodu ili vertikalni spremnik za potapanje.
Proces općenito izgleda ovako, s ispiranjem između svakog koraka:
1) Čišćenje.
2) Poboljšanje topografije: izložena bakrena površina podvrgava se mikronagrizanju kako bi se povećala veza između ploče i OSP-a.
3) Kiselo ispiranje u otopini sumporne kiseline.
4) OSP primjena: U ovoj točki procesa, OSP rješenje se primjenjuje na PCB.
5) Deionizacijsko ispiranje: OSP otopina je prožeta ionima kako bi se omogućila laka eliminacija tijekom lemljenja.
6) Sušenje: Nakon nanošenja OSP završne obrade, PCB se mora osušiti.
OSP površinska obrada jedna je od najpopularnijih završnih obrada.To je vrlo ekonomična, ekološki prihvatljiva opcija za proizvodnju tiskanih ploča.Može osigurati koplanarnu površinu jastučića za fino postavljanje/BGA/male komponente.OSP površina je vrlo popravljiva i ne zahtijeva veliko održavanje opreme.
Međutim, OSP nije robustan kao što se očekivalo.Ima to i loših strana.OSP je osjetljiv na rukovanje i zahtijeva striktno rukovanje kako bi se izbjegle ogrebotine.Obično se višestruko lemljenje ne predlaže jer višestruko lemljenje može oštetiti film.Rok trajanja mu je najkraći među svim završnim obradama.Ploče treba sastaviti ubrzo nakon nanošenja premaza.Zapravo, dobavljači PCB-a mogu produžiti njegov vijek trajanja višestrukim ponovnim završetkom.OSP je vrlo teško testirati ili pregledati zbog njegove transparentne prirode.
Prednosti:
1) Bez olova
2) Ravna površina, dobra za pločice s malim korakom (BGA, QFP...)
3) Vrlo tanak premaz
4) Može se nanositi zajedno s drugim završnim slojevima (npr. OSP+ENIG)
5) Niska cijena
6) Mogućnost ponovne obrade
7) Jednostavan postupak
Protiv:
1) Nije dobro za PTH
2) Osjetljivo rukovanje
3) Kratak rok trajanja (<6 mjeseci)
4) Nije prikladno za tehnologiju presovanja
5) Nije dobro za višestruko reflow
6) Bakar će biti izložen tijekom sastavljanja, zahtijeva relativno agresivan tok
7) Teško za provjeru, može uzrokovati probleme u ICT testiranju
Tipična uporaba:
1) Uređaji s finim korakom: Ovaj završni sloj najbolje je primijeniti na uređaje s finim korakom zbog nedostatka koplanarnih jastučića ili neravnih površina.
2) Poslužiteljske ploče: OSP koristi u rasponu od niskobudžetnih aplikacija do visokofrekventnih poslužiteljskih ploča.Ova široka varijacija u upotrebljivosti čini ga prikladnim za brojne primjene.Također se često koristi za selektivnu završnu obradu.
3) Tehnologija površinske montaže (SMT): OSP dobro radi za SMT montažu, kada trebate pričvrstiti komponentu izravno na površinu PCB-a.
leđana blogove
Vrijeme objave: 2. veljače 2023
